Podvozek buldozeru bagru – sestava válce nastavovače pásů

1. Výroba tlačných vinutých pružin z ocelového drátu taženého za studena

U vinuté pružiny obráběné soustruhem je nutné po procesu výroby vinuté pružiny tuto pružinu odříznout, aby se několik spojených pružin oddělilo do jedné. U některých důležitých pružin lze před broušením čelní plochy přidat proces klasifikace výšky polotovaru, aby se zajistila kvalita broušení. Proces broušení lze také rozdělit na hrubé a jemné broušení a po hrubém broušení lze provést odjehlení nebo zkosení.

1. Výroba vinutých pružin z ocelového drátu taženého za studena

Výroba pružné pružiny může být u některých typických třmenů provedena najednou v procesu navíjení pružiny pomocí speciálního automatického stroje pro navíjení pružin. Za zmínku stojí, že proces popouštění pro uvolnění napětí po navíjení slouží k odstranění zbytkového napětí vznikajícího během navíjení, zatímco proces popouštění po výrobě hákového kroužku slouží k odstranění vnitřního napětí vznikajícího během výroby hákového kroužku. Ačkoli tyto dva procesy mají za cíl odstranit vnitřní napětí, nelze je sloučit do jednoho, protože první proces popouštění má za cíl „ustálit“ přesnost relativní polohy třmenu. A teplota ohřevu při druhém procesu popouštění nesmí být vyšší než teplota předchozího procesu popouštění.

1. Výroba torzních pružin z ocelového drátu taženého za studena

Podobně jako u tažné pružiny se k výrobě torzní pružiny používá speciální automatický navíjecí stroj na pružiny. U některých typických torzních ramen lze navíjení provést najednou. Existují dva typické technologické postupy pro výrobu torzní pružiny. Jedním je nejprve nařezání materiálu na určitou délku a poté válcování pružiny a další postupy, jako je technologický postup pro dvouramennou torzní pružinu; Druhým je proces podobný tažné pružině, ale liší se od: tažná pružina se používá k výrobě hákového kroužku, zatímco torzní pružina se používá k výrobě torzního ramene. Protože směr zbytkového napětí je opačný než provozní napětí, popouštění se často vynechává, aby se snížila maximální hodnota provozního napětí. Popouštění však může stabilizovat zrnitou strukturu pružinového materiálu a snížit deformaci torzního ramene pružiny způsobenou nárazem během přepravy. Silné torzní zpracování je také postup používaný pro některé speciální torzní pružiny.

1. Spirálová pružina vyrobená z pružinového ocelového drátu dodávaného v žíhaném stavu

Drát z legované pružinové oceli dodávaný v žíhaném stavu se používá hlavně k výrobě tlačných vinutých pružin. Jeho technologický postup se liší od výše uvedeného. Po tváření se převážně kalí a popouštějí a při výrobě konce pružiny se normalizuje. Ostatní postupy jsou v podstatě stejné.

1. Technologický proces horké vinuté velké pružiny

Pružina s průměrem materiálu větším než 12 mm se často nazývá velká pružina a obvykle se vyrábí metodou tváření za tepla. Horká vinutá pružina je v podstatě tlačná vinutá pružina. Horké vinuté pružiny jsou všechny vinuté pružiny s jádrem. U vinuté kuželové spirálové tlačné pružiny je obtížné „otevřít ozubené kolo“ (rozvinout stoupání) během vinutí, takže jejím úkolem je otevřít ozubené kolo během kalibračního procesu. Kromě toho, aby byla zajištěna teplota kalení, musí být korekční proces přesný a rychlý. V opačném případě je nutné pružinu během kalení znovu zahřát. Aby se zlepšila únavová životnost horké vinuté pružiny, mělo by se co nejvíce provádět kuličkování, pokud to podmínky dovolí.

Užitný vzor se týká nového napínacího válce používaného v napínacím zařízení bagru.
Zařízení používané v bagru při utěsnění v novém typu válce s růžovým olejem, pístní tyč uvnitř vložená do bloku válců, těleso válce na bočním konci má olejový otvor, otvor pro vstřikování oleje prochází dovnitř pístní tyče, olejový otvor je na vstupu do sady opatřen malou olejovou miskou, malá sada olejových misek má maznici, šroub válce je ve vnější stěně tělesa válce, šroub vnitřního konce je spojen s koncem pístní tyče a šroub je pevně spojen. Spoj pístnice a pístní tyče je opatřen těsnicím kroužkem, těsnicí kroužek je uspořádán na spodním konci tělesa válce; spodní konec vnější stěny pístní tyče a vnitřní stěna tělesa válce jsou opatřeny vodicím pouzdrem, olejovým těsněním a pojistným kroužkem; vnější konec šroubu je pevně opatřen maticí a vnější strana matice je opatřena dorazovým těsněním. Užitný vzor má výhody nové konstrukce, pravidelnějšího tvaru, vědečtější kombinace struktury, pokročilejší technologie, standardního materiálu, vysoké pevnosti, stabilnější kvality, pevnější a odolnější a delší životnosti.