Podvozek buldozeru bagru – sestava válce seřizovače pásů

1. Výroba tlačné vinuté pružiny s pružinovým ocelovým drátem taženým za studena

U spirálové pružiny soustruhu musí být po procesu spirálové pružiny odříznuta, aby se oddělilo několik spojených pružin do jediné pružiny.U některých důležitých pružin lze před broušením čelní plochy přidat proces klasifikace výšky polotovaru, aby byla zajištěna kvalita broušení.Proces broušení lze také rozdělit na hrubé broušení a jemné broušení a po hrubém broušení lze provádět odstraňování otřepů nebo srážení hran.

1. Výroba tažné vinuté pružiny s pružinovým ocelovým drátem taženým za studena

Výroba strečové vinuté pružiny může být dokončena najednou v procesu navíjení pružiny pro některé typické třmeny pomocí speciálního automatického stroje na navíjení pružin.Stojí za zmínku, že proces temperování s odlehčením pnutí po navíjení má eliminovat zbytkové napětí generované během navíjení, zatímco proces temperování po vyrobení háčkového kroužku má eliminovat vnitřní pnutí generované během výroby háčkového kroužku.Přestože tyto dva procesy mají funkci eliminace vnitřního pnutí, nelze je spojit do jednoho procesu, protože předchozí proces temperování má funkci „nastavení“ pro zajištění relativní přesnosti polohy třmenu.A teplota ohřevu pozdějšího temperovacího procesu nesmí být vyšší než teplota předchozího temperovacího procesu.

1. Výroba torzních vinutých pružin s drátem z pružinové oceli taženým za studena

Podobně jako u tažné pružiny se při výrobě torzních vinutých pružin používá speciální automatický stroj na navíjení pružin.U některých typických torzních ramen může být dokončena najednou v procesu navíjení pružiny.Pro výrobu torzní vinuté pružiny existují dva typické technologické postupy.Jedním z nich je nejprve nařezat materiál na určitou délku a poté pružinu válcovat a další procesy, jako je technologický postup dvouramenné torzní pružiny;Druhý je podobný procesnímu toku tažné pružiny, ale liší se od: tažná pružina se používá k výrobě hákového kroužku, zatímco torzní pružina se používá k výrobě torzního ramene.Protože směr zbytkového napětí je opačný k pracovnímu napětí, proces popouštění se často vynechává, aby se snížila špičková hodnota pracovního napětí.Zpracování popouštěním však může stabilizovat strukturu zrna pružinového materiálu a snížit deformaci torzního ramene pružiny způsobenou kolizí během přepravy.Silné torzní zpracování je také proces uspořádaný pro několik speciálních torzních pružin.

1. Vinutá pružina z pružinového ocelového drátu dodávaná v žíhaném stavu

Drát z legované pružinové oceli dodávaný v žíhaném stavu se používá hlavně k výrobě tlačné vinuté pružiny.Jeho technologický postup je odlišný od výše uvedeného.Po tváření se hlavně kalí a temperuje a při výrobě konce pružiny se normalizuje.Ostatní procesy jsou v podstatě stejné.

1. Technologický proces horké cívky velký pramen

Pružina s průměrem materiálu větším než 12 mm se často nazývá velká pružina, která se obvykle vyrábí metodou tváření za tepla.Horká vinutá pružina je v podstatě kompresní vinutá pružina.Horké vinuté pružiny jsou všechny vinuté pružiny s jádrem.U vinuté kuželové spirálové tlačné pružiny je při navíjení obtížné „otevřít ozubené kolo“ (vyrolovat stoupání), takže má za úkol otevřít ozubené kolo v procesu kalibrace.Kromě toho, aby byla zajištěna teplota kalení, musí být proces korekce přesný a rychlý.Jinak se musí během kalení znovu zahřát.Aby se zlepšila únavová životnost horké vinuté pružiny, mělo by být prováděno brokování, pokud to podmínky dovolí.

Užitný vzor se týká nového napínacího válce použitého v napínacím zařízení rypadla
Zařízení aplikované na rypadlo, když je utaženo v novém typu válce s růžovým olejem, pístnice uvnitř vložena do bloku válců, tělo válce olejového otvoru na bočním konci, otvor pro vstřikování oleje do vnitřku pístnice, olej otvor je na vstupu do soupravy mají malou olejničku, souprava olejíčku mazničku, válcový šroub ve vnější stěně tělesa válce, šroub vnitřního konce spojený s koncem pístnice upevněný a šroub Kloub hlavice ojnice a pístnice je opatřena těsnicím kroužkem, těsnicí kroužek je umístěn na spodním konci tělesa válce;Spodní konec vnější stěny pístnice a vnitřní stěna tělesa válce jsou opatřeny vedením pouzdro, olejové těsnění a pojistný kroužek;Vnější konec šroubu je pevně opatřen maticí a vnější strana matice je opatřena dorazovým těsněním.Užitný vzor má výhody nové struktury, pravidelnějšího tvaru, více vědecká kombinace struktury, pokročilejší technologie, standardní materiál, vysoká pevnost, stabilnější kvalita, pevnější a odolnější a delší životnost.