Šroub a matice pro řeznou hranu segmentu vodicí kladky

Standardní velikosti šroubu a matice rypadla se mohou lišit v závislosti na značce a modelu rypadla.Mezi běžné velikosti patří M12, M16, M20 a M24.

Krok 1: Kontrola a skladování surovin
O surovině pro šroub rozhodne konstruktér na základě aplikace.Materiál, který se má použít, musí být zkontrolován a poté musí být identifikováno správné místo skladování, aby se zabránilo tvorbě rzi a je třeba zajistit správné krytí.

Krok 2: Výroba bez závitu / nedokončená výroba šroubu
V této fázi se většinou používá odlévání a kování. Mohou být také použity jiné metody:
1. Slinování
2. Prototypování (Rapid)

Krok 3: CNC obrábění
Poté, co je díl vyroben kováním/odléváním, je následně obroben na požadované rozměry obvykle CNC.
Operace, které zde následují, jsou: zaměřování, lícování, drážkování.

Krok 4: Tepelné zpracování
Tepelné zpracování se provádí po obrábění, aby byly spojovací prvky pevnější.Následují operace kalení a popouštění.
Nejprve se provede kalení tak, že se šroub zahřeje na teplotu 850-900 °C a poté se ochladí v chladicím médiu.
Za druhé, šroub se znovu zahřeje, aby se extrémně vytvrzený šroub vrátil zpět méně měkký, takže šroub zůstane pevnější.Opětovné zahřátí se provádí, aby se snížila křehkost šroubu, ke které došlo během kalení.

Krok 5: Povrchová úprava
Následuje proces povrchové úpravy.Obvykle se proces broušení provádí tak, aby byl povrch hladší podle specifikace povrchové úpravy.

Krok 6: Válcování závitů
Po dokončení procesu se provádí válcování závitů pomocí dvou matric.Jeden je stacionární a druhý je pohyblivá matrice, která ve skutečnosti vyvíjí tlak na šrouby a tvoří závity.

Krok 7: Potahování

Po válcování závitů jsou šrouby a šrouby opatřeny vrstvou, aby se zabránilo korozi a korozi.Dobrým příkladem potahování šroubů je potahování geometů ve šroubech, které budou testovány podle SST (Salt Spray Test) v závislosti na specifikovaném počtu hodin.

Strojní zařízení s názvem FISCHERSCOPE se používá ke stanovení tloušťky povlaku spolu s dalšími přístroji na měření tloušťky, jako je měřič tloušťky povlaku.

Krok 8: Kontrola tvaru, přizpůsobení a funkce:

Po provedení všech procesů jde nakonec součást ke kontrole.Mělo by to splňovat
1.Točivý moment, SST
2. Osazení maticí
3. Nárazová síla (nárazový Charpy test)
4. Zkouška pevnosti v tahu (% prodloužení šroubu)
5. Tvrdost jádra šroubu
6. Tloušťka povlaku
Kontrola rozměrů atd.

Model můžeme dodat